Xử lý Vật liệu Dòng Sản xuất: Trường hợp Nghiên cứu Xe nâng

Một dòng sản xuất có thể dừng lại ngay cả khi kho chứa đủ hàng tồn kho. Vấn đề có thể nằm ở việc di chuyển vật liệu, không phải cung cấp của chúng.

Các bộ phận phải đến đúng trạm vào đúng thời điểm. Trong khi đó, pallet trống và hàng hóa hoàn thành phải rời đi mà không cản trở lô hàng tiếp theo.

Trường hợp nghiên cứu minh họa này xem xét một thách thức cấp hàng cho dòng nhà máy và một giải pháp xe nâng điện được đề xuất. Nó mô tả một cách tiếp cận lập kế hoạch, không phải một lắp đặt khách hàng đã được xác minh hoặc kết quả dự án được đo lường.

Bối cảnh Trường hợp: Vật liệu Có sẵn nhưng Khó di chuyển

Hãy xem xét một nhà máy lắp ráp lưu trữ các bộ phận trong một kho trung tâm. Một số ô sản xuất lấy hàng từ kho này trong suốt ngày.

Một xe nâng chung xử lý hàng hóa vào, giao hàng bên cạnh dòng sản xuất, trả pallet trống và chuyển hàng hóa hoàn thành. Trong các giai đoạn bận rộn, các nhiệm vụ này cạnh tranh với cùng một máy.

Một xe tải đang dỡ hàng tại bến nhận có thể không sẵn sàng khi một ô sản xuất cần bộ phận. Kết quả là, công nhân trên dòng chờ đợi hoặc yêu cầu lượng vật liệu thả lớn hơn để tránh sự chậm trễ khác.

Tuy nhiên, việc thả lớn hơn tạo ra một vấn đề thứ hai: pallet dư thừa lấp đầy không gian bên cạnh dòng sản xuất.

Do đó, mục tiêu của dự án là rõ ràng. Cải thiện xử lý vật liệu dòng sản xuất mà không biến xưởng thành một khu vực lưu trữ phụ.

Thách thức Chính: Các Nhiệm vụ Vận chuyển Xung đột

Vấn đề không đơn giản là thiếu khả năng nâng. Nó là sự không khớp giữa các nhiệm vụ vận chuyển và thời gian sản xuất.

Công việc nhận hàng tuân theo thời gian đến của lô hàng. Cấp hàng cho dòng sản xuất tuân theo việc sử dụng vật liệu. Việc di chuyển hàng hóa hoàn thành tuân theo sản lượng sản xuất. Các lịch trình này không siempre khớp.

Việc xem xét được đề xuất phân chia công việc thành bốn luồng:

• Pallet vào di chuyển đến kho lưu trữ
• Các bộ phận di chuyển từ kho lưu trữ đến sản xuất
• Pallet trống trả về từ sản xuất
• Hàng hóa hoàn thành di chuyển đến kho xuất hàng

Điều này giúp dễ dàng theo dõi sự chậm trễ hơn. Nó cũng giúp nhà máy quyết định có nên thay đổi tuyến đường, phân配 thiết bị khác nhau, hay tăng khả năng xử lý hay không.

Vẽ Bản đồ Tuyến đường Trước Khi Chọn Xe nâng

Bước lập kế hoạch đầu tiên là ghi lại hành trình pallet điển hình.

Việc xem xét theo dõi từng tải từ vị trí lưu trữ đến điểm giao nhận sản xuất. Nó bao gồm thời gian di chuyển, thời gian chờ đợi, lấy pallet, dỡ hàng và hành trình trả về.

Một tuyến đường ngắn vẫn có thể mất quá nhiều thời gian nếu người điều hành phải chờ tại một ngã tư chung. Tương tự, một chuyến đi nhanh không có nhiều giá trị nếu điểm đến không có không gian dỡ hàng rõ ràng.

Thông tin hữu ích bao gồm kích thước pallet, trọng lượng tối đa, số chuyến mỗi giờ, độ rộng cửa, không gian quay và nhu cầu cao điểm.

Do đó, đề xuất xe nâng nên tuân theo luồng vật liệu thay vì chỉ dựa vào đánh giá khả năng tiêu chuẩn.

Giải pháp Đề xuất: Tách Cấp Hàng Dòng Sản xuất khỏi Công việc Bến

Đối với kịch bản này, cách sắp xếp được đề xuất phân công một vai trò vận chuyển xác định cho xe nâng cấp hàng dòng sản xuất.

Máy phục vụ các tuyến đường từ kho đến sản xuất trong các cửa sổ giao hàng đã thỏa thuận. Việc dỡ hàng tại bến vẫn là một nhiệm vụ riêng biệt nơi khối lượng công việc có lý do để thực hiện.

Điều này giảm bớt sự cạnh tranh giữa các yêu cầu sản xuất khẩn cấp và các lô hàng đến. Tuy nhiên, nó không tự động yêu cầu một xe nâng khác. Nhà máy nên kiểm tra trước xem có thể phân配 lại thiết bị hiện có hay không.

Các chuyến trả về cũng trở thành một phần của kế hoạch. Khi phù hợp, xe nâng thu thập pallet trống sau khi giao các bộ phận. Điều này có thể giảm thời gian di chuyển trống và giữ các điểm giao nhận sạch sẽ.

Khớp Thiết bị với Phương pháp Giao nhận

Xe nâng cấp hàng dòng sản xuất phải phù hợp cả pallet và điểm đến.

Xe nâng cân đối điện có thể phù hợp với việc đặt pallet trực tiếp nơi tuyến đường cung cấp đủ không gian. Tuy nhiên, xe nâng pallet có thể thực tế hơn cho việc chuyển giao ở mức sàn trên một tuyến đường phù hợp. Máy xếp pallet có thể phù hợp với một số nhiệm vụ lưu trữ, tùy thuộc vào khả năng và yêu cầu bố cục của nó.

Đối với trường hợp này, xe nâng cân đối được đề xuất sẽ cần xem xét:

• Trọng lượng pallet tải tối đa
• Độ dài ngọn nâng và việc pallet vào
• Chiều cao đặt yêu cầu
• Không gian lối đi và quay có sẵn
• Độ rộng cửa và trên cao
• Khối lượng công việc ca làm và thời gian nghỉ hoạt động

Mẫu cuối cùng nên phù hợp với công việc thực tế. Một xe lớn hơn không tự động là một giải pháp xử lý bên cạnh dòng sản xuất tốt hơn.

Xác định Rõ Ràng Các Điểm Giao Nhận Bên Cạnh Dòng Sản xuất

Bố cục được đề xuất cho mỗi ô sản xuất một điểm giao nhận vật liệu được đánh dấu.

Mỗi điểm xác định họ bộ phận, vị trí pallet, số lượng giao hàng và khu vực trả pallet trống. Điều này giúp người điều hành đặt tải đúngwithout phải tìm kiếm không gian.

Kế hoạch cũng giới hạn số lượng hàng tồn kho bên cạnh dòng sản xuất. Giới hạn nên phản ánh việc sử dụng vật liệu và tần suất giao hàng, với một khoản cấp phép phù hợp cho các sự chậm trễ bình thường.

Quan trọng là, các điểm giao nhận phải luôn nằm ngoài các tuyến đường người đi bộ và khu vực truy cập khẩn cấp. Đội ngũ hiện trường nên xem xét lại bố cục trước khi giới thiệu quy trình vận chuyển mới.

Kết nối Bổ sung với Việc Sử dụng Vật liệu

Lịch trình giao hàng nên phản ánh tốc độ mỗi ô sản xuất sử dụng bộ phận.

Một bộ phận di chuyển nhanh có thể cần nhiều lần giao hàng nhỏ. Một mặt hàng di chuyển chậm hơn có thể chỉ cần một lần giao hàng có kế hoạch trong suốt ca làm.

Nhà máy có thể sử dụng một tín hiệu bổ sung đơn giản, chẳng hạn như vị trí pallet trống hoặc một yêu cầu số được phê duyệt. Điểm chính là làm cho yêu cầu rõ ràng và phân công trách nhiệm để phản hồi.

Cách tiếp cận này giúp tránh các cuộc gọi lặp lại cho vật liệu. Nó cũng cung cấp cho người điều hành xe nâng một chuỗi nhiệm vụ dễ dự đoán hơn.

Chạy Thử nghiệm Trước Khi Mở rộng Kế hoạch

Giải pháp được đề xuất nên được thử nghiệm đầu tiên trên một tuyến đường hoặc khu vực sản xuất.

Thử nghiệm so sánh quy trình hiện tại với lịch trình giao hàng đã sửa đổi trong điều kiện khối lượng công việc tương tự. Đội ngũ nên ghi lại:

• Giao hàng vật liệu đúng thời gian
• Thời gian chờ sản xuất liên quan đến vận chuyển
• Thời gian di chuyển pallet
• Khoảng cách di chuyển trống
• Mức độ hàng tồn kho bên cạnh dòng sản xuất
• Các điểm giao nhận bị chặn

Các thước đo này cho thấy liệu thay đổi có hoạt động hay không. Chúng cũng tiết lộ liệu hạn chế chính là thiết bị, bố cục, nhân viên hay lập lịch.

Không nên khẳng định tỷ lệ cải thiện nào cho đến khi nhà máy có dữ liệu trước và sau đáng tin cậy.

Hỗ trợ Nhà sản xuất từ Mightlift

Mightlift tập trung vào thiết bị xử lý vật liệu điện B2B và dự án OEM/ODM. Phạm vi sản phẩm của nó bao gồm xe nâng điện, máy xếp pallet và xe nâng pallet cho các khách hàng kho và sản xuất.

Công ty báo cáo một cơ sở sản xuất 28.000 mét vuông, các xưởng tiêu chuẩn và một phòng thí nghiệm kiểm tra hiệu suất độc lập. Năng suất sản xuất hàng năm được nêu là khoảng 4.000 đơn vị trên toàn bộ phạm vi thiết bị của mình.

Đối với một dự án nhà máy, khách hàng có thể chia sẻ thông số kỹ thuật pallet, bố cục tuyến đường, tần suất giao hàng, chiều cao đặt và giờ hoạt động. Các chi tiết này cung cấp cơ sở thực tế để thảo luận về sự phù hợp của thiết bị và yêu cầu tùy chỉnh.

Điểm Nhận Chí Nhịp cho Khách hàng Nhà máy

Trường hợp ứng dụng này nhấn mạnh một điểm đơn giản: cung cấp sản xuất phụ thuộc vào toàn bộ quy trình vận chuyển, không chỉ xe nâng.

Các tuyến đường rõ ràng, các điểm giao hàng xác định, thiết bị phù hợp và bổ sung có kế hoạch có thể phối hợp cùng nhau để giải quyết sự chậm trễ vật liệu. Tuy nhiên, nhà máy nên xác nhận cách sắp xếp thông qua một thử nghiệm trước khi mở rộng nó.

Liên hệ Mightlift để thảo luận về thiết bị xử lý vật liệu điện cho cung cấp dòng sản xuất, chuyển bộ phận và di chuyển hàng hóa hoàn thành.