Bài học trường hợp ứng dụng xe nâng tại kho hàng đồ uống

Kho đồ uống phải di chuyển pallet nặng đồng thời bảo vệ chai, lon, thùng carton và màng stretch wrap. Nó cũng phải giữ cho các lô sản phẩm dễ tìm và chuẩn bị đơn hàng trước khi xe tải giao hàng khởi hành.

Trường hợp ứng dụng minh họa này xem xét một giải pháp xe nâng điện được đề xuất cho kho phân phối đồ uống ở nhiệt độ môi trường. Nó mô tả một kịch bản lập kế hoạch, thay vì một lắp đặt khách hàng đã hoàn thành hoặc kết quả dự án được đo lường.

Điểm tập trung là thực tế: phù hợp thiết bị với tải trọng, cải thiện khả năng tiếp cận hàng tồn kho và giảm các chuyển động pallet không cần thiết.

Bối cảnh Dự án: Tải trọng Nặng và Đơn Hàng Giao Hàng Kết Hợp

Hãy xem xét một nhà phân phối lưu trữ nước đóng chai, đồ uống đóng lon và nước trái cây đóng gói. Hàng hóa đến trên pallet đầy, trong khi các đơn hàng đi ra bao gồm cả pallet đầy và tải trọng sản phẩm kết hợp.

Kịch bản kho được đề xuất có ba thách thức xử lý.

Thứ nhất, các pallet trông giống nhau nhưng có trọng lượng khác nhau. Thứ hai, các lô sản phẩm cũ hơn có thể khó tiếp cận khi các lô hàng mới hơn chiếm vị trí phía trước của một làn lưu trữ. Thứ ba, nhân viên giao hàng cần không gian mở để lắp ráp đơn hàng mà không bị chặn đường đi của xe nâng.

Những điều kiện này đòi hỏi một kế hoạch thiết bị và bố cục phối hợp. Chỉ đơn giản chọn một xe có dung tích cao hơn sẽ không giải quyết được cả ba vấn đề.

Thách Thức Một: Trọng Lượng Pallet Thay Đổi Theo Sản Phẩm

Một pallet đầy nước đóng chai có thể đặt yêu cầu khác nhau đối với xe nâng so với một pallet kết hợp của đồ uống đóng gói nhẹ hơn. Kích thước pallet và chiều cao tải trọng cũng có thể khác nhau.

Do đó, bước đầu tiên là tạo một hồ sơ tải trọng cho mỗi nhóm sản phẩm chính. Hồ sơ nên ghi lại:

• Tổng trọng lượng, bao gồm pallet
• Chiều dài và chiều rộng pallet
• Tổng chiều cao tải trọng
• Phân bố trọng lượng
• Tình trạng đóng gói
• Chiều cao lưu trữ yêu cầu

Tải trọng được phê duyệt nặng nhất phải nằm trong dung tích của xe cho cột nâng, phụ kiện và tâm tải chính xác.

Chỉ dung tích danh nghĩa không xác nhận sự phù hợp ở mọi mức kệ. Nhà sản xuất phải xem xét đầy đủ yêu cầu xử lý trước khi người mua phê duyệt một mẫu xe.

Thách Thức Hai: Tiếp Cận Lô Sản Phẩm Tạo Ra Các Chuyển Động Thêm

Trong kịch bản này, kho lưu trữ pallet bất cứ nơi nào có khoảng trống. Tuy nhiên, điều này có thể để lại các lô sản phẩm sớm hơn sau các lô hàng mới hơn.

Các nhà điều hành sau đó di chuyển several pallet để tiếp cận hàng tồn kho cần thiết. Mỗi chuyển động thêm tốn thời gian và làm cho đóng gói tiếp xúc với một chu kỳ xử lý khác.

Giải pháp được đề xuất phân配 vị trí lưu trữ theo sản phẩm và lô. Khi có ngày hết hạn, kho có thể sử dụng quy trình xuất lô sớm hết hạn trước.

Hệ thống kiểm kê xác định pallet nào nên rời đi tiếp theo. Trong khi đó, bố cục lưu trữ phải cho phép xe nâng tiếp cận pallet đó mà không cần sắp xếp lại quá nhiều.

Điều này liên kết kiểm soát hàng tồn kho với khả năng tiếp cận vật lý.

Thiết Bị Được Đề Xuất: Xe Nâng Điện Đối Trọng

Xe nâng điện đối trọng là một lựa chọn cho các nhiệm vụ chuyển pallet chính và đặt pallet lên kệ trong ứng dụng này.

Mightlift liệt kê các mẫu xe nâng điện trong các lớp 1 tấn, 2 tấn, 3 tấn và 3,5 tấn. Lựa chọn chính xác sẽ phụ thuộc vào tải trọng pallet đã xác minh và bố cục làm việc.

Đối với dự án được đề xuất, cuộc xem xét kỹ thuật sẽ bao gồm kích thước xe, không gian quay, khoảng trống cột nâng và dung tích khả dụng ở chiều cao yêu cầu.

Chiều dài và khoảng cách của ngà xe cũng cần phù hợp với pallet. Ngà xe nên hỗ trợ tải trọng đúng cách mà không延伸 vào hàng hóa phía sau.

Nếu dự án yêu cầu một bộ dịch ngang hoặc một phụ kiện khác, trọng lượng và ảnh hưởng của nó đến dung tích phải được bao gồm trong cuộc xem xét. Sự sẵn có nên được xác nhận cho mẫu xe đã chọn.

Bảo Vệ Đóng Gói Trong Quá Trình Chuyển Pallet

Việc xử lý đồ uống involves more than lifting weight. Thùng carton có thể bị bẹp, màng có thể bị xé, và pallet bị hỏng có thể làm yếu hỗ trợ tải trọng.

Quy trình làm việc được đề xuất bao gồm một kiểm tra nhận hàng trước khi lưu trữ. Các tải trọng có hư hỏng nhìn thấy sẽ vào một khu vực xem xét được chỉ định thay vì di chuyển trực tiếp vào kệ.

Đối với các chuyển giao thông thường, các nhà điều hành nên sử dụng gia tốc êm, lái xe kiểm soát và đưa ngà xe cẩn thận. Địa điểm cũng nên giải quyết các khớp sàn và bề mặt bị hỏng gây ra các cú sốc lặp lại.

Những biện pháp này nhằm bảo vệ tải trọng đơn vị trong suốt hành trình từ khi nhận hàng đến khi giao hàng. Chúng không thay thế cho việc xây dựng pallet đúng cách hoặc đóng gói phù hợp.

Tách Chuyển Động Pallet Đầy Khỏi Lắp R ráp Đơn Hàng

Các đơn hàng kết hợp thường yêu cầu công nhân chọn các thùng từ several nhóm sản phẩm. Điều này tạo ra một nhiệm vụ khác với việc di chuyển một pallet đầy.

Bố cục được đề xuất giữ hoạt động chọn thùng tách biệt khỏi tuyến đường di chuyển chính của xe nâng. Các pallet kết hợp đã hoàn thành di chuyển đến một điểm thu thập được đánh dấu một khi chúng sẵn sàng để vận chuyển.

Các đơn hàng pallet đầy đi theo một tuyến đường trực tiếp từ lưu trữ đến khu vực chuẩn bị giao hàng.

Sự sắp xếp này cho mỗi hoạt động một không gian xác định. Nó cũng có thể giảm nhu cầu xe nâng phải chờ bên cạnh công nhân đang lắp ráp đơn hàng.

Bố cục cuối cùng nên bảo toàn khả năng tiếp cận người đi bộ, khoảng trống quay và tuyến đường khẩn cấp.

Sắp Xếp Khu Vực Chuẩn Bị Giao Hàng Theo Tuyến Giao Hàng

Một xe nâng có thể lấy pallet đúng và vẫn gây chậm trễ nếu khu vực giao hàng không có thứ tự rõ ràng.

Đối với ứng dụng này, mỗi tuyến giao hàng nhận một vị trí chuẩn bị được đánh dấu. Nhân viên kiểm tra đơn hàng và nhận dạng pallet trước khi bắt đầu tải.

Kế hoạch chuẩn bị nên tính đến thời gian khởi hành và trình tự tải xe đã thỏa thuận. Nó cũng nên hạn chế số lượng pallet vào khu vực cùng một lúc.

Kết quả là, người điều hành xe nâng nhận được một điểm đến rõ ràng cho mỗi tải trọng. Nhân viên giao hàng sau đó có thể tìm và xác minh hàng hóa mà không cần tìm kiếm qua các đơn hàng không liên quan.

Xác Nhận Đề Xuất Với Một Dự Án Thử

Kho nên kiểm tra quy trình được đề xuất trên một nhóm sản phẩm và một tuyến giao hàng trước khi mở rộng.

Dự án thử sẽ so sánh các tải công việc tương tự và ghi lại:

• Số lần di chuyển pallet per đơn hàng
• Thời gian dành cho việc lấy lô sản phẩm cần thiết
• Hư hỏng đóng gói trong quá trình xử lý
• Lỗi trong khu vực chuẩn bị giao hàng
• Thời gian chờ tại các điểm thu thập
• Các đơn hàng sẵn sàng trước thời gian khởi hành kế hoạch

Những biện pháp này sẽ cho thấy liệu các thay đổi có cải thiện công việc hàng ngày hay không. Không nên tuyên bố tiết kiệm hoặc tăng năng suất cho đến khi kho có kết quả đáng tin cậy.

Nếu vẫn còn chậm trễ, đội ngũ có thể xác định xem khả năng tiếp cận lưu trữ, lắp ráp đơn hàng, nhân sự hoặc sự sẵn có của thiết bị cần sự chú ý thêm hay không.

Hỗ Trợ Sản Xuất Mightlift

Mightlift tập trung vào thiết bị xử lý vật liệu điện B2B và các dự án OEM/ODM cho các nhà phân phối, nhà máy và nhà điều hành kho. Phạm vi sản phẩm của nó bao gồm xe nâng điện, xe nâng chồng hàng và xe kéo pallet.

Theo hồ sơ công ty, Mightlift hoạt động một cơ sở sản xuất rộng khoảng 28.000 mét vuông, được hỗ trợ bởi các xưởng tiêu chuẩn và một phòng thí nghiệm kiểm tra hiệu suất độc lập.

Đối với một yêu cầu kho đồ uống, người mua nên cung cấp hồ sơ tải trọng, bố cục kệ, kích thước tuyến đường, giờ ca làm việc, số lượng đơn hàng và thị trường đích. Thông tin này cung cấp cho nhà sản xuất một cơ sở rõ ràng để xem xét yêu cầu thiết bị.

Lập Kế Hoạch Giải Pháp Xử Lý Đồ Uống

Trường hợp ứng dụng này kết nối việc chọn xe nâng với khả năng tiếp cận lô, bảo vệ đóng gói và tổ chức giao hàng.

Các lợi ích được đề xuất phụ thuộc vào toàn bộ quy trình hoạt động cùng nhau. Thiết bị phù hợp phải hoạt động trong một bố cục cho mỗi pallet một tuyến đường và điểm đến rõ ràng.

Liên hệ Mightlift để thảo luận về thiết bị xử lý vật liệu điện cho lưu trữ đồ uống, vận chuyển pallet nước đóng chai và các dự án kho phân phối.