Học case xe nâng kho trả hàng

Hàng trả lại tạo ra thách thức xử lý khác biệt so với hàng mới. Các pallet có thể đến với sản phẩm hỗn hợp, bao bì hỏng, thiếu nhãn hoặc các mặt hàng cần kiểm tra trước khi lưu trữ.

Kết quả là, di chuyển mọi hàng trả lại trực tiếp vào kho chính có thể tạo ra công việc thừa. Nhân viên có thể cần tìm, di chuyển và kiểm tra cùng một pallet nhiều lần.

Case study minh họa này khám phá quy trình xe nâng điện được đề xuất cho kho trả hàng. Nó trình bày một kịch bản ứng dụng thay vì một dự án khách hàng Mightlift đã được xác minh.

Bối cảnh case: Hàng trả lại chia sẻ không gian với đơn hàng xuất kho

Xem xét một doanh nghiệp phân phối xử lý hàng gia dụng đóng gói. Kho của nó nhận hàng trả lại từ khách hàng đồng thời chuẩn bị đơn hàng mới để gửi đi.

Các pallet trả lại vào qua khu vực nhận hàng chung. Sau đó, nhân viên di chuyển chúng đến bất kỳ khoảng trống sàn nào cho đến khi đội kiểm tra sẵn sàng.

Tuy nhiên, khu vực lưu trữ tạm thời không có ranh giới rõ ràng. Hàng đã kiểm tra và chưa kiểm tra có thể đặt gần nhau, trong khi các pallet trống chiếm không gian cần thiết cho các tải vào.

Dự án được đề xuất tập trung vào ba mục tiêu:

• Đưa mỗi pallet trả lại đến điểm đến rõ ràng.
• Giảm số lần di chuyển pallet lặp lại.
• Giữ việc xử lý hàng trả lại tách biệt khỏi việc chuẩn bị đơn hàng xuất kho.

Vấn đề xử lý: Quá nhiều lần di chuyển trước khi kiểm tra

Trong kịch bản này, một pallet có thể di chuyển từ bến cảng đến kho lưu trữ tạm thời, sau đó đến một khoảng trống khác, và cuối cùng đến kiểm tra.

Mỗi lần di chuyển thừa sử dụng thời gian thiết bị mà không đưa hàng gần hơn với quyết định cuối cùng. Nó cũng có thể làm cho việc theo dõi sản phẩm khó khăn hơn.

Do đó, cuộc đánh giá đầu tiên theo dõi hành trình pallet từ khi đến đến điểm đến tiếp theo được phê duyệt. Đội ghi lại nơi các tải chờ, lý do tại sao các điều hành viên di chuyển chúng, và các khu vực nào trở nên đông đúc.

Cuộc đánh giá này giúp xác định xem nút thắt cổ chai đến từ sự sẵn sàng của xe nâng, không gian kiểm tra hạn chế, hay các hướng dẫn xử lý không rõ ràng.

Bố cục đề xuất: Tách hàng theo trạng thái

Bố cục được đề xuất tạo ra các khu vực riêng biệt cho hàng trả lại vào, kiểm tra, hàng tồn kho được phê duyệt, và hàng chờ hành động tiếp theo.

Mỗi pallet nhận một nhãn nhận dạng liên kết với trạng thái xử lý của nó. Các điều hành viên chỉ di chuyển nó khi điểm đến đã được giao.

Quy trình trở nên dễ theo dõi hơn:

• Nhận và nhận dạng pallet.
• Đặt nó vào hàng chờ kiểm tra.
• Di chuyển nó đến trạm kiểm tra khi có chỗ trống.
• Chuyển hàng đã kiểm tra đến khu vực lưu trữ hoặc xử lý được giao.

Trong khi đó, các tải hỏng hoặc không ổn định cần một phương pháp xử lý đã thỏa thuận trước khi vận chuyển. Di chuyển chúng vào một khu vực mới không giải quyết được tình trạng của chính tải đó.

Khớp xe nâng với tải pallet hỗn hợp

Hàng trả lại có thể khác nhau về trọng lượng và kích thước ngay cả khi bao bì bên ngoài trông giống nhau. Do đó, cuộc đánh giá thiết bị nên sử dụng pallet nặng nhất dự kiến và kích thước thực tế của nó.

Xe nâng cân đối điện có thể phù hợp để dỡ hàng và đặt vào kệ nơi tuyến đường cung cấp đủ không gian làm việc. Tuy nhiên, các chuyến chuyển phát ở mức sàn ngắn hơn có thể phù hợp với xe nâng pallet điện, tùy thuộc vào việc truy cập pallet và điều kiện sàn.

Đối với ứng dụng này, nhà sản xuất sẽ cần:

• Trọng lượng và kích thước pallet tối đa
• Chiều cao tải và phân phối trọng lượng
• Chiều cao đặt kệ yêu cầu
• Chiều rộng lối đi và không gian quay
• Chi tiết nhập pallet
• Số chuyến đi điển hình mỗi ca làm việc

Các chi tiết này giúp tránh sự không khớp giữa xe nâng, tải và khu vực kiểm tra.

Giữ việc truy cập xe nâng bên ngoài không gian làm việc kiểm tra

Kiểm tra hàng trả lại thường bao gồm mở thùng carton, kiểm tra hàng hóa và đóng gói lại hàng hóa. Công nhân cần không gian để thực hiện các nhiệm vụ này mà không có xe nâng vào không gian làm việc trực tiếp của họ.

Bố cục được đề xuất sử dụng các vị trí giao nhận pallet được xác định ở cạnh khu vực kiểm tra. Người điều hành đặt tải ở đó, sau đó rời đi trước khi đội kiểm tra bắt đầu làm việc.

Tương tự, các pallet đã hoàn thành chờ ở vị trí thu thập được đánh dấu. Điều này giảm nhu cầu cho các điều hành viên phải tìm kiếm giữa công nhân và bao bì lỏng lẻo.

Đội hiện trường nên xem xét không gian quay, khả năng nhìn, truy cập người đi bộ và tuyến đường khẩn cấp trước khi phê duyệt bố cục.

Đặt một quy tắc rõ ràng cho mỗi lần di chuyển pallet

Trong trường hợp này, quy tắc vận chuyển được đề xuất rất đơn giản: mỗi lần di chuyển phải có điểm lấy hàng, điểm đến và nhận dạng pallet đã biết.

Hệ thống quản lý kho có thể cung cấp các chi tiết đó. Tuy nhiên, một quy trình thủ công được kiểm soát cũng có thể hoạt động nếu nhân viên cập nhật hồ sơ một cách nhất quán.

Người điều hành xe nâng không nên phải quyết định liệu hàng hóa thuộc về hàng tồn kho bán được, kho lưu trữ sửa chữa, hay khu vực giữ khác. Quyết định đó thuộc về đội kiểm tra và kiểm kê.

Các hướng dẫn rõ ràng giảm sự không chắc chắn và giúp tránh di chuyển hàng chưa kiểm tra vào vị trí sai.

Lập kế hoạch cho thời điểm hàng trả lại cao điểm mà không chặn việc gửi hàng

Khối lượng hàng trả lại có thể thay đổi trong tuần. Do đó, con số trung bình hàng ngày có thể che giấu các khoảng thời gian nhận hàng bận rộn nhất.

Kế hoạch hoạt động được đề xuất phân配 thời gian xe nâng cho việc xử lý hàng trả lại trong khi bảo vệ công việc xuất kho theo lịch trình. Nó cũng xác định một khu vực tràn cho các lô đến không mong đợi.

Tuy nhiên, không gian tràn cần các quy tắc dán nhãn và di chuyển giống như khu vực hàng trả lại chính. Nếu không, nó có thể trở thành khu vực lưu trữ thứ hai không được theo dõi.

Trước khi thêm một chiếc xe nâng khác, kho nên so sánh số lượng pallet đến cao điểm với năng lực kiểm tra. Thiết bị vận chuyển nhiều hơn sẽ không giải quyết hàng chờ do kiểm tra chậm.

Kiểm tra quy trình trước khi mở rộng nó

Một dự án thử nghiệm nên bao gồm một nhóm sản phẩm hoặc một khu vực kho hạn chế. Sau đó, đội có thể so sánh quy trình được đề xuất với quy trình hiện tại trong các điều kiện tương tự.

Các biện pháp hữu ích bao gồm:

• Số lần di chuyển pallet trước khi kiểm tra
• Thời gian từ khi nhận đến khi kiểm tra
• Thời gian chờ vận chuyển
• Vị trí đặt pallet sai
• Kích thước hàng chờ kiểm tra
• Sự chậm trễ xuất kho liên quan đến việc xử lý hàng trả lại

Các hồ sơ này sẽ cho thấy liệu bố cục mới có cải thiện luồng hay không. Bất kỳ tiết kiệm nào được宣稱都應來自 kết quả đo lường thay vì các ước tính được trình bày như kết quả đã hoàn thành.

Hỗ trợ từ nhà sản xuất Mightlift

Mightlift cung cấp thiết bị xử lý vật liệu điện B2B và hỗ trợ các dự án OEM và ODM. Danh mục sản phẩm của nó bao gồm xe nâng cân đối điện, xe nâng chồng và xe nâng pallet cho người dùng kho và công nghiệp.

Công ty báo cáo một cơ sở sản xuất tích hợp rộng khoảng 28.000 mét vuông, với các xưởng tiêu chuẩn và một phòng thí nghiệm kiểm tra hiệu suất độc lập.

Đối với đề xuất kho trả hàng, người mua có thể cung cấp dữ liệu pallet, bản vẽ tuyến đường, yêu cầu nâng, giờ hoạt động và số lượng đơn hàng dự kiến. Điều này cung cấp cho Mightlift một cơ sở để xem xét sự phù hợp của thiết bị và yêu cầu dự án.

Điểm rút ra từ dự án: Đưa mỗi hàng trả lại đến một tuyến đường xác định

Giải pháp được đề xuất kết nối việc lựa chọn thiết bị với các điểm đến pallet rõ ràng và các lần giao nhận kiểm tra.

Giá trị của nó sẽ phụ thuộc vào việc thực hiện nhất quán: các tải được nhận dạng, các không gian điểm đến sẵn sàng, thiết bị xử lý phù hợp và các quyết định kiểm tra kịp thời.

Liên hệ Mightlift để thảo luận về xe nâng điện và thiết bị xử lý kho cho hàng trả lại, phân loại pallet và các hoạt động logistics ngược.